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防腐蚀涂料的防腐机理主要包含物理屏蔽作用、化学缓蚀作用和电化学阴极保护作用。物理屏蔽作用就是以致密的防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开；隔断腐蚀电池的通路，增大电阻。
化学缓蚀作用就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。电化学阴极保护作用是在涂料中添加一些特殊的物质（常用铬酸盐），使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，达到防腐的目的。
1钢结构防腐蚀涂料的基本防腐要求及考虑因素
有些防腐蚀涂料同时包含数种防腐方式，其防腐要求及考虑因素见表1。
3影响防腐蚀涂料性能的因素
3.1涂料成膜物的影响
防腐蚀涂料的成膜物在腐蚀介质中具有化学稳定性，其要求的标准与成膜物的组成和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。无论从防电化学腐蚀，还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。
当成膜物结构中分子有较多的官能团时，漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。它们与成膜物的相对分子质量、链节、侧基团等有关。
3.2颜填料的影响
在涂料中着色颜料起着色作用；体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料的流动性。对于防腐蚀涂料，除了加有上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料，另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。
防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料3种。碱性颜料，如红丹、一氧化二铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等，与油性成膜物反应可生成金属皂。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂的漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。
可溶性颜料通常为铬酸盐颜料。这些颜料与水分接触后溶解出具有强氧化作用的铬酸根离子，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。
广泛使用的金属粉末颜料是锌粉。富锌涂料干燥成膜后，锌粉和底材钢板组成电池，电源从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，加强了涂层的屏蔽作用。
片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子的透过，切断涂层中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片状颜料在涂层中起迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。主要的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。
